Micropolvo de carburo de silicio verde para el pulido de jadeíta
Micropolvo de carburo de silicio verde para el pulido de jadeíta
I. Ventajas del carburo de silicio verde para el pulido de jadeíta
La jadeíta tiene una dureza Mohs de 6,5 a 7, mientras que el carburo de silicio verde (GC) alcanza una dureza Mohs de 9,4 a 9,5. Presenta una dureza similar y una excelente capacidad de autoafilado, lo que la convierte en el abrasivo principal para el desbaste y el pulido fino mediante tambores vibratorios de jade y máquinas de pulido manuales. Para el acabado espejo final se utiliza polvo de diamante u óxido de cromo.
- Alta eficiencia de corte: Las partículas de bordes afilados eliminan rápidamente las marcas de tallado, las imperfecciones y los arañazos profundos. Rara vez obstruye las superficies de piedra y genera poco calor, evitando así quemar la jadeíta.
- Tamaño de partícula uniforme y fino: El polvo clasificado de alta pureza, lavado con agua, proporciona texturas superficiales uniformes sin arañazos irregulares de diferentes profundidades.
- Inercia química: No reacciona con los minerales de jadeíta, por lo que no produce corrosión ni manchas. Seguro para la jadeíta de hielo, la jadeíta con vetas florales, la jadeíta de base blanca y todas las demás variedades.
- Mayor relación coste-beneficio que el polvo de diamante: el carburo de silicio verde se puede utilizar en todos los procesos de desbaste y rectificado intermedio para reducir considerablemente los costes de los materiales de pulido, mientras que el polvo de diamante solo se aplica en pequeñas dosis para el pulido final a espejo.
- Diferencia con el carburo de silicio negro: El carburo de silicio verde tiene mayor pureza, menor fragilidad y un mejor rendimiento de corte. El carburo de silicio negro contiene impurezas excesivas, por lo que solo es adecuado para el desbaste de materiales pétreos y no se recomienda para el pulido fino de jade.
II. Granulometría adecuada para todos los procesos de pulido de jadeíta (comparación entre el estándar de malla y el estándar de micras W)
1. Desbaste (moldeado y eliminación de marcas, tambor vibratorio/amoladora colgante)
- 240# / W63: Nivela rápidamente piezas grandes con marcas de tallado profundas y superficies irregulares.
- 400# / W40: Elimina arañazos profundos producidos por un lijado grueso y completa la nivelación básica de la superficie.
2. Lijado medio (lijado de transición, el más utilizado)
- 600# / W28: Elimina los arañazos finos extensos para formar una superficie base mate.
- 800# / W20: Grano de pulido medio estándar para producción en masa con pulidoras vibratorias.
3. Prepulido fino (Paso preliminar para un acabado espejo, determina la suavidad de la base)
- 1200# / W14
- 1500# / W10
- 2000# / W7 (equivalente a 2500#): Pulido previo fino para jadeíta de alta calidad, dejando arañazos casi invisibles.
4. Micropolvo superfino (Acabado previo para cabujones pequeños y caras ovaladas de jade)
Granulometría disponible: 3000#, 4000#, 6000#, 8000#, 10000#. Estos polvos solo forman una base ultrasuave y no pueden lograr un brillo espejo por sí solos; el acabado final con polvo de diamante es obligatorio.
III. Dos procesos de pulido convencionales
1. Pulido por vibración (Procesamiento en masa de brazaletes, colgantes y cuentas de jade)
Fórmula de mezcla: Agua + micropulvo de carburo de silicio verde + material abrasivo (núcleos de bambú, gránulos de plástico para molienda)
Flujo del proceso: Aumentar gradualmente el tamaño del grano en la siguiente secuencia: 240# → 400# → 800# → 1200# → 2000#. El tambor debe limpiarse a fondo antes de cambiar a granos más finos, ya que las partículas gruesas residuales dejarán arañazos profundos y permanentes en la jadeíta.
2. Pulido manual con pulidoras colgantes/horizontales (cabujones, ornamentos con diseños y tallas 3D)
- Muelas abrasivas / piedras de aceite: piedras de aceite de carburo de silicio verde de 240#–800# para desbaste.
- Pulido abrasivo suelto: Mezcle micropolvo de 1200#–3000# con agua, pula preliminarmente con tiras de bambú, ruedas de goma y ruedas de cuero.
- Acabado final: Polvo de diamante W1.5/W2.5 combinado con discos de cuero para lograr un brillo espejo.
IV. División del trabajo entre el carburo de silicio verde y el polvo de diamante (combinación estándar para la industria del pulido de jadeíta)
- Micropolvo de carburo de silicio verde: Completa todos los trabajos de prepulido, tanto gruesos como medianos y finos, eliminando el 99% de las marcas de tallado y los arañazos para crear una superficie base plana.
- Micropulvo de diamante: Se utiliza únicamente para el pulido final a espejo. Bajo consumo con alto costo, exclusivamente para potenciar el brillo similar al del vidrio.
- Polvo de pulido de óxido de cromo: Se utiliza principalmente para el abrillantado rápido de cuentas de jade y productos de jade de baja calidad; su finura es inferior a la del polvo de diamante.
V. Indicadores básicos de selección para la adquisición (Estándares de suministro de fábrica)
- Pureza del SiC ≥98,5%: Bajo contenido de impurezas para evitar manchas negras y picaduras en las superficies de jadeíta.
- Polvo clasificado lavado con agua: Distribución estrecha del tamaño de partícula, libre de partículas de impurezas de gran tamaño para evitar arañazos en la jadeíta de alto valor.
- Dos estándares disponibles:
Tamaños de malla estándar nacionales (60–10000#): Aplicable universalmente a pulidoras vibratorias domésticas.
Grados de micropulvo W (W63–W1.5): Especialmente para pulido mecánico de precisión y procesamiento de cabujones.
- Embalaje: sacos tejidos de 25 kg; tratamiento antiaglomerante para polvo superfino destinado al pulido en húmedo.
