1. Descripción general del producto
El carburo de silicio verde de grano 80 es un abrasivo fundido de alta calidad, producido mediante el proceso de fundición en horno eléctrico de arena de cuarzo, coque de petróleo y virutas de madera. Es un abrasivo especializado para el arenado de ranuras de insertos, ampliamente reconocido en las industrias de procesamiento de moldes, fabricación de herramientas y herrajes de precisión por su excelente rendimiento en el tratamiento de superficies de ranuras estrechas.
2. Propiedades físicas y químicas básicas
| Artículo | Valor estándar | Ventaja de rendimiento |
|---|---|---|
| Contenido de carburo de silicio | ≥99,0% | Alta pureza, sin contaminación por impurezas en los insertos de precisión. |
| Dureza de Mohs | 9.4 | Excelente capacidad de corte para materiales duros (acero para moldes, carburo). |
| Tamaño de partícula (grano 80) | 180-212 μm | Distribución uniforme, sin obstrucciones en ranuras de inserción estrechas. |
| Carbono libre | ≤0,20% | Reduce la corrosión y la decoloración superficial de las piezas de trabajo. |
| Densidad aparente | 1,5-1,7 g/cm³ | Transporte estable en equipos de chorro de arena |
3. Ventajas clave del arenado de ranuras de inserción
- Limpieza de precisión : Las partículas afiladas y autoafilables pueden alcanzar fácilmente las ranuras estrechas de los insertos, eliminando eficazmente rebabas, óxido, incrustaciones de óxido y residuos de procesamiento sin dejar ángulos muertos.
- Control de calidad de la superficie : El tamaño de grano 80 crea una rugosidad superficial uniforme (Ra 1,6-3,2 μm), lo que mejora considerablemente la fuerza de adhesión de los recubrimientos, el galvanizado y otros tratamientos posteriores.
- Mínimo daño al material : Su alta tenacidad y fuerza de impacto moderada evitan el sobrecorte y la deformación de la pared de la ranura de inserción, protegiendo así el material base de las piezas de precisión.
- Estabilidad química : Resistente a ácidos y álcalis, es adecuado para el arenado de diversos materiales, incluidos acero para moldes, carburo de tungsteno, aleación de titanio e insertos cerámicos.
- Rentable : Reutilizable tras el cribado, reduce los costes de producción para el procesamiento a largo plazo.
4. Ámbito de aplicación
- Tratamiento mediante chorro de arena de las ranuras de inserción en moldes de plástico, moldes de fundición a presión y moldes de estampado;
- Pretratamiento superficial de plaquitas de herramientas de carburo, ranuras de herramientas de corte y piezas de repuesto mecánicas;
- Granallado de precisión de componentes aeroespaciales y de dispositivos médicos con estructuras de ranuras estrechas;
- Desbarbado y acabado superficial de materiales duros y quebradizos como la cerámica y el vidrio óptico.
5. Parámetros de la aplicación y consejos de funcionamiento
- Equipos de chorro de arena : Se recomiendan máquinas de chorro de arena de tipo presión, equipadas con boquillas de 1,0-2,0 mm para el procesamiento de ranuras estrechas;
- Presión de trabajo : 0,3-0,5 MPa (ajustar según la dureza de la pieza para evitar daños);
- Distancia de operación : 80-120 mm entre la boquilla y la pieza de trabajo, ángulo de pulverización de 30-60°;
- Tratamiento posterior : Limpie la pieza de trabajo a fondo con aire comprimido y disolvente orgánico para eliminar las partículas abrasivas residuales.
