¿Qué es el «Chip Blasting»?
¿Por qué carburo de silicio verde?
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Dureza extrema (9,5 en la escala de Mohs): Superada solo por el diamante y el nitruro de boro. Corta con gran rapidez y eficiencia. -
Granos afilados y friables: Los granos se fracturan para presentar constantemente nuevos filos afilados, manteniendo así el rendimiento de corte. Esto es clave para un acabado uniforme. -
Color «Verde»: Indica un abrasivo de alta pureza (más del 99 % de SiC). Contiene menos impurezas metálicas que el SiC negro, lo que lo hace ideal para aplicaciones donde se debe evitar la contaminación (como las manchas de hierro), como en titanio, ciertas aleaciones o en componentes semiconductores.
El proceso de dos etapas: malla 320 seguida de malla 1200
1. Primera etapa: SiC verde de 320 mallas
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Tamaño de grano: ~ 40-50 micras de tamaño promedio de partícula. Es un grano fino para granallado abrasivo. -
Objetivo: -
Limpieza inicial y desbarbado: elimina la oxidación leve, las incrustaciones y las pequeñas rebabas que quedan del mecanizado. -
Creación de un perfil de anclaje uniforme: para la adhesión del revestimiento, crea una rugosidad superficial fina y uniforme (un perfil de «pico a valle»). -
Eliminación de acabados anteriores: puede quitar revestimientos o pinturas muy delgadas sin causar daños profundos en la superficie del material base. -
Difuminado: Suaviza las pequeñas imperfecciones de la superficie y comienza el proceso de creación de un acabado mate uniforme.
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Superficie resultante: Un acabado liso, mate y satinado. A simple vista, se ve uniformemente opaco, pero al observarlo con lupa, muestra una textura fina y puntiaguda.
2. Segunda etapa: SiC verde de 1200 mallas
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Tamaño del grano: ~10-15 micras de tamaño promedio de partícula. Este grano es ultrafino , similar a un compuesto de pulido. -
Objetivo: -
Pulido/Refinado Final: Su función principal es eliminar los picos microscópicos creados por el granallado de grano 320. No elimina mucho material. -
Reducción de la rugosidad de la superficie (valor Ra): Crea una superficie mucho más lisa manteniendo el carácter mate, no reflectante y las propiedades de adhesión del recubrimiento. -
Alivio de tensiones: La acción de granallado fino puede inducir tensiones de compresión beneficiosas en la superficie, lo que puede mejorar la vida útil por fatiga. -
Acabado cosmético: Logra un acabado mate de primera calidad, muy consistente y agradable al tacto (sin «granulosidad»).
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Superficie resultante: Un acabado mate extremadamente fino y uniforme. Se siente suave al tacto. No es un pulido de espejo, sino una superficie mate de alta calidad y bajo Ra.
Aplicaciones típicas de este proceso de dos pasos
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Componentes aeroespaciales y de turbinas: álabes, paletas y piezas de compresores donde el acabado de la superficie afecta el flujo de aire y la resistencia a la fatiga. -
Implantes médicos: Los implantes de aleación de titanio o cobalto-cromo (rodillas, caderas) requieren un acabado mate específico tanto para la biocompatibilidad como para garantizar la adhesión ósea/osteointegración. -
Piezas de semiconductores y cámaras de vacío: Limpieza y preparación de superficies sin contaminarlas con hierro u otras impurezas. -
Automoción de alta gama (p. ej., F1): acabado de componentes de aleación ligera, pistones y válvulas. -
Fabricación de herramientas y matrices: creación de un acabado mate uniforme en moldes y matrices de precisión para ayudar en la liberación del material y ocultar las marcas finas de manipulación. -
Preparación crítica para soldadura: creación de una superficie ultralimpia y libre de contaminantes con el perfil ideal para soldaduras de alta integridad (por ejemplo, en aplicaciones nucleares o de recipientes a presión).
Parámetros importantes del proceso
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Presión de chorro: Mucho más baja que la del chorro de arena típico (a menudo entre 20 y 80 PSI). -
Sistema de suministro de abrasivo: Es imprescindible contar con un sistema específico, libre de aceite y humedad , especialmente para mallas de 1200, ya que los abrasivos finos se obstruyen fácilmente. Es común usar una cabina de succión (inducción) . -
Reutilización de medios: El SiC verde es caro. El de malla 320 a menudo se puede reciclar. El de malla 1200 se usa con frecuencia una vez o un número limitado de veces debido a su tendencia a descomponerse.
