Carburo de silicio verde para pulir gemas
¿Qué es el carburo de silicio verde?
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Dureza: Aproximadamente 9,5 en la escala de Mohs. Esto lo convierte en uno de los abrasivos más duros disponibles, más duro que el óxido de aluminio (papel de lija estándar) y mucho más duro que el granate. -
Características: Sus granos son afilados, angulares y se fracturan fácilmente, creando nuevos bordes afilados. Esto lo convierte en un abrasivo de corte muy rápido y agresivo . -
Diferencia clave con el SiC negro: Es más puro y duro que el SiC negro, con menos impurezas. Esto da como resultado granos ligeramente más afilados y menor probabilidad de contaminación durante el pulido.
Mejores usos en el pulido de gemas: las etapas de pulido y modelado
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Lechada para materiales duros (uso principal): Se utiliza con mayor frecuencia como polvo abrasivo suelto mezclado con agua para crear una lechada. Esta lechada se utiliza en: -
Vueltas planas: para preformar y aplanar material de gemas en bruto. -
Muelas abrasivas: Impregnadas en resina para rectificado de cabujones y facetas. -
Pulido (con precaución): Para la etapa de molido grueso en un pulidor rotatorio para dar forma a un grano muy duro y grueso.
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Ideal para piedras preciosas muy duras: Debido a su dureza, es excelente para trabajar con materiales que son difíciles de moldear con abrasivos más suaves como el óxido de aluminio. -
Excelente para: zafiro, rubí, crisoberilo, topacio, aguamarina y otros berilos. -
Bueno para: Ágata, jaspe, cuarzo y otros materiales lapidarios duros.
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Lijado (menos común): Se pueden encontrar lijas/almohadillas de micromalla impregnadas con carburo de silicio, excelentes para lijar piedras en húmedo entre las etapas de amolado y pulido. Suelen ser de carburo de silicio negro , pero el principio es el mismo.
Tamaños de grano y sus propósitos
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Por qué (normalmente) NO se utiliza para el pulido final
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Rectificado: El SiC verde es un abrasivo friable . Sus partículas se fracturan y descomponen con el uso. Incluso con granos muy finos (p. ej., 3000+), algunas de estas partículas microscópicas ruedan entre la piedra y el disco, creando pequeñas hendiduras redondeadas en lugar de un pulido plano y reflectante. -
Pulido: Un pulido auténtico requiere un abrasivo que se descompone en una pasta ultrafina (como diamante, óxido de cerio u óxido de aluminio) que crea una superficie perfectamente plana y sin rayones a nivel microscópico. Estos pulimentos desgastan los puntos sobresalientes sin crear nuevas marcas.
Progresión abrasiva recomendada para una piedra dura (por ejemplo, zafiro)
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Modelado: Lechada de SiC verde n.° 220 o n.° 320 sobre una superficie de hierro fundido o diamante. -
Suavizado: Lechada de SiC verde #600 o #1200 para eliminar los rayones más profundos. -
Prepulido: Cambie a una pulidora o compuesto específico para prepulido (por ejemplo, una pulidora de estaño con polvo de diamante de grano 15 000 u óxido de aluminio de grano 50 000 ). Este paso elimina los rayones finos del SiC. -
Pulido final: utilice un pulimento especializado para el material (por ejemplo, óxido de cerio para cuarzo, compuesto de diamante en una superficie de cerámica para corindón/zafiro) para lograr un acabado brillante, similar a un espejo.
Advertencia de seguridad: NO NEGOCIABLE
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Respirador: El polvo de cualquier abrasivo, especialmente el carburo de silicio, es extremadamente dañino para los pulmones. Debe trabajar con agua (pulido/esmerilado en húmedo) o usar un respirador adecuado. -
Protección para los ojos: Utilice siempre gafas de seguridad o un protector facial. -
Contaminación: Esto es fundamental. Nunca utilice el mismo equipo (pulidores, herramientas, potes) para diferentes granos sin limpiarlos a fondo. Un solo grano grueso de una etapa anterior arruinará el pulido final. Si es posible, utilice herramientas específicas para cada etapa.
Resumen: Pros y contras
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