1. Función principal: Preparación superior de la superficie
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Limpieza: Eliminación de todos los contaminantes (óxido, cascarilla de laminación, pintura vieja, sales, aceite). -
Creación de un perfil (patrón de anclaje): Grabar la superficie del metal para aumentar su área superficial y crear «dientes» mecánicos para que el revestimiento se adhiera.
2. ¿Por qué elegir carburo de silicio verde para el granallado de tuberías?
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3. Tamaños de grano típicos y sus aplicaciones en trabajos de tuberías
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Granos gruesos (por ejemplo, 16# a 36#): -
Uso principal: Construcción nueva Esta es la aplicación más común en tuberías. Se utiliza para la limpieza inicial con chorro abrasivo para lograr una condición de metal casi blanco (Sa 2.5) o metal blanco (Sa 3) , según lo definen las normas internacionales (p. ej., ISO 8501-1). Crea un patrón de anclaje óptimo (normalmente de 50 a 100 micras) para recubrimientos epóxicos de película gruesa o epóxicos adheridos por fusión (FBE).
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Granos medianos (por ejemplo, 60# a 120#): -
Uso principal: Limpieza con chorro de arena para mantenimiento Se utiliza para reparaciones puntuales o proyectos de recubrimiento donde el objetivo es suavizar los bordes del recubrimiento existente y crear un perfil en el acero expuesto que coincida con el área circundante.
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Granos finos/muy finos (por ejemplo, 600# a 6000#): -
Uso principal: Aplicaciones especializadas Como se mencionó anteriormente, son para situaciones altamente especializadas. 6000# es un polvo ultrafino que se utiliza para: -
Creación de un perfil muy superficial y delicado para recubrimientos de película delgada y alto rendimiento. -
Despeje o refinamiento de un perfil creado por un grano más grueso. -
Limpieza y activación de superficies (como acero inoxidable) sin alterar significativamente las dimensiones.
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4. El proceso estándar de preparación de superficies con SiC verde
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Inspección y desengrasado: Se inspecciona la tubería y se elimina cualquier aceite o grasa con solventes. -
Granallado abrasivo (el paso clave): -
El abrasivo SiC verde se impulsa a alta velocidad sobre la superficie de la tubería mediante un soplador y un compresor. -
El objetivo es eliminar todo el óxido y la cascarilla de laminación hasta que la superficie cumpla con el estándar requerido (comparado visualmente con los comparadores fotográficos ISO 8501-1). -
El granallado crea un «perfil de anclaje» limpio y rugoso.
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Verificación del perfil: La profundidad del perfil se mide con un perfilómetro para garantizar que cumple con la especificación del fabricante del revestimiento. -
Eliminación de polvo: Todo el polvo y los residuos abrasivos se eliminan completamente mediante sistemas de aire limpio y seco o aspiración. Este paso es fundamental. -
Aplicación del recubrimiento: El recubrimiento protector (por ejemplo, epoxi, poliuretano) se aplica inmediatamente después de la preparación, antes de que pueda ocurrir cualquier oxidación de la superficie («óxido instantáneo»).
Ventajas vs. Desventajas
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Conclusión
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Tuberías críticas (submarinas, árticas, de alta presión). -
Recubrimientos con estrictos requisitos de adherencia. -
Situaciones donde la velocidad y la eficiencia del proceso de granallado son primordiales.
