1. ¿Por qué el carburo de silicio verde (GC) es el abrasivo adecuado?
-
Alta dureza: El GC tiene una dureza Mohs de aproximadamente 9,2-9,5, superior a la de la cerámica de alúmina (aprox. Mohs 9). Esto le permite cortar y eliminar material eficientemente sin desafilarse rápidamente. -
Cristales afilados y frágiles: Los cristales de GC son muy afilados y frágiles. Con el desgaste, se fracturan, revelando nuevos bordes afilados. Esta propiedad de autoafilado mantiene una velocidad de corte constante. -
Excelente para materiales duros y quebradizos: Se recomienda específicamente para materiales con alta dureza y baja resistencia a la tracción, como cerámica, vidrio y carburos cementados.
2. Entendiendo el tamaño del grano: 220#
-
Tamaño de grano: 220# es un grano medio-grueso . -
Tamaño de partícula: El diámetro promedio de partícula es de aproximadamente 50 a 63 micrones. -
Etapa de aplicación: Este grano no se utiliza para acabados . Es ideal para: -
Desbaste: eliminación rápida de cantidades importantes de material, nivelación de superficies o recorte de piezas a medida. -
Semiacabado: Se utiliza después de un grano más grueso (como 80 o 120 lb) y antes de uno más fino (como 400 o 800 lb). Su función es eliminar los rayones más profundos del grano anterior, más grueso, creando una superficie más uniforme para el siguiente paso, más fino.
-
3. Métodos de aplicación típicos
-
Granos abrasivos sueltos: se utilizan en máquinas lapeadoras o acabadoras vibratorias mezclados con agua o refrigerante para rectificar un lote grande de piezas simultáneamente (por ejemplo, para desbarbar y redondear bordes). -
Abrasivos aglomerados (muelas abrasivas): La forma más común. Los granos se aglomeran con aglomerantes vitrificados (a base de vidrio) o de resina para crear muelas para rectificadoras de superficies o máquinas de corte. -
Abrasivos revestidos (discos de láminas/papel de lija): se utilizan en herramientas portátiles o amoladoras de pedestal para dar forma y alisar.
4. Recomendaciones y precauciones clave
-
El refrigerante es FUNDAMENTAL: Utilice siempre una cantidad abundante de refrigerante (preferiblemente soluble en agua) al pulir cerámica de alúmina. Esto cumple tres funciones vitales: -
Disipación de calor: Previene el choque térmico, que puede provocar microfisuras en la cerámica. -
Lavado de virutas: elimina los residuos de rectificado (virutas) de la zona de corte para evitar la carga (obstrucción) de la muela de rectificado. -
Mejora la eficiencia: da como resultado un mejor acabado de la superficie y extiende la vida útil de la muela abrasiva.
-
-
Siga una secuencia de grano adecuada: Para un buen acabado superficial, debe pasar progresivamente de un grano muy grueso a uno muy fino. No funcionará pasar directamente de un grano muy grueso a uno muy fino, ya que los arañazos profundos causados por el grano grueso no se pueden eliminar. -
Ejemplo de secuencia: 120# (bruto) → 220# (intermedio) → 400# (semiacabado) → 800# (acabado) → Pulido.
-
-
Control de polvo: El pulido produce polvo fino. Utilice sistemas de ventilación local o de recolección de polvo adecuados, y los operadores deben usar protección respiratoria.
Tabla de resumen
|
|
|
|
|---|---|---|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
