Carburo de silicio verde para aplicaciones opacificantes – Pureza de SiC
Requisito mínimo de control: SiC ≥98,5% en peso. Especificación preferida: SiC ≥99,0% para un rendimiento de opacificación infrarroja más estable, especialmente en condiciones de trabajo de alta temperatura.
Límites clave de impurezas para opacificantes de grado
| Artículo | Límite máximo | Descripción del riesgo |
|---|---|---|
| Óxido férrico (Fe₂O₃) | ≤0,15% | Provoca manchas rojas a altas temperaturas, acelera la oxidación y daña los paneles aislantes. |
| Carbono libre (CF) | ≤0,30% | Se quema por encima de 500℃, crea huecos y reduce el efecto opacificante. |
| Sílice libre (SiO₂) | ≤0,70% | La transición de fase a alta temperatura perjudica la resistencia y la conductividad térmica del tablero. |
Notas
- Si el contenido de SiC es inferior al 98,5 %, un mayor contenido de impurezas reducirá la eficiencia de extinción infrarroja. Las fases de impurezas tienden a reaccionar a altas temperaturas, lo que provoca manchas, contracción y un aumento de la conductividad térmica de los paneles aislantes. No se recomienda su uso como opacificante .
- El carburo de silicio verde de grado estándar para molienda puede alcanzar entre el 99 % y el 99,5 % de SiC. El polvo ultrafino (generalmente D50 de 1 a 5 μm para opacificantes) es más difícil de purificar; el 98,5 % es el umbral mínimo general de la industria.
- El carburo de silicio negro normalmente solo alcanza un 97-98,2 % de SiC, lo que no cumple con el requisito de pureza para los opacificantes. No se recomienda su sustitución por carburo de silicio negro.
