El carburo de silicio verde se utiliza principalmente para procesos de rectificado, desbaste y lapeado, en lugar de para el pulido final brillante. El óxido de cerio se emplea mayoritariamente para el pulido final con acabado espejo. El carburo de silicio verde elimina el material sobrante mediante un corte preciso. Es adecuado para vidrios de dureza relativamente alta. Un bajo contenido de impurezas de hierro es fundamental para evitar manchas de óxido en las superficies de vidrio.
Tipos de vidrio adecuados para el lapeado con carburo de silicio verde
- Vidrio óptico (lentes ópticas, prismas): Se utiliza en el trabajo en frío de la óptica para procesos de rectificado grueso, medio y fino. Para diversos tipos de vidrio crown y vidrio flint, el abrasivo de carburo de silicio verde elimina las marcas de corte por hilo y corrige la curvatura después del corte con sierra de hilo.
- Sílice fundida/vidrio de cuarzo: Material de alta dureza con baja eficacia de corte con abrasivos comunes. El carburo de silicio verde ofrece un rendimiento excelente. Se utiliza para el lapeado superficial de obleas de cuarzo, ventanas de visualización de cuarzo y crisoles de cuarzo.
- Vidrio de borosilicato: Vidrio resistente al calor y cristalería de laboratorio para el rectificado de bordes, el lapeado de superficies y el biselado.
- Vidrio fotovoltaico / vidrio laminado ultrablanco: rectificado y biselado de bordes para eliminar rebabas. Principalmente con granos F230-F600.
- Vidrio de cubierta, vidrio plano templado: Biselado del vidrio, lapeado de bordes y desbaste de la superficie para la corrección de la forma.
- Tubos y botellas de vidrio: Pulido de la superficie frontal para obtener extremos de tubo planos.
Aplicaciones no aptas para carburo de silicio verde
- El carburo de silicio verde solo se utiliza para el rectificado previo al procesamiento.
- Vidrio de plomo extrablando: propenso a rayarse, usar con precaución.
Puntos clave para la selección de carburo de silicio
- Carburo de silicio verde lavado con ácido , con Fe₂O₃ ≤0,15%. Un alto contenido de hierro provocará manchas de óxido.
- Selección de granos abrasivos según el proceso: – Desbaste y conformado: F240-F400 (240#-800#) – Lapeado fino: F800-F1500 (1000#-4000#)
